Hydroblast
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Política de Qualidade

Meio ambiente, segurança e responsabilidade social como pilares da atuação da Hydroblast em todas as frentes de trabalho.

Meio Ambiente

Consciência ambiental em cada operação

Os funcionários da Hydroblast são treinados periodicamente para desenvolver consciência ambiental, de modo a tomar cuidados especiais na prevenção para a preservação dos recursos naturais quando do manuseio das ferramentas e equipamentos em serviço, bem como no manuseio dos resíduos das áreas de trabalho, utilizando sempre embalagens e recipientes de descarte ecologicamente recomendados.

Segurança

Integridade dos colaboradores em primeiro lugar

É prioridade na Hydroblast a manutenção da plena integridade de seus colaboradores, através de rigorosa ação para a prevenção ao acidente de trabalho, utilizando todos os equipamentos e materiais necessários para a proteção individual. São ainda ministrados cursos para que seus colaboradores tenham perfeita noção sobre a sua utilização, e esclarecendo sobre a necessidade do cumprimento dos programas estabelecidos na legislação do trabalho como ferramenta de controle, prevenindo acidentes de qualquer natureza.

Responsabilidade Social

Compromisso com colaboradores e comunidade

É política da Hydroblast, manter estreita parceria com seus colaboradores e dependentes, buscando a melhoria de sua qualidade de vida. A adoção de medidas de cunho social, através de programas de saúde, de melhoria e desenvolvimento profissional, atuando em áreas não cobertas pelo poder público, mostram, pelos seus indicadores, o acerto da política da empresa no campo social.

Loop de testes de incêndio — em conjunto com CENPES PetrobrasLoop de testes de incêndio — CENPES Petrobras
Interior do revestimento após 1 hora de fogoInterior após 1h de fogo
Qualificação Especial

FBE interno para linhas de incêndio de plataformas

Testes de simulação de incêndio testemunhados por técnicos da Petrobras (CENPES): loop de tubos revestidos internamente com SK-134, unidos por acoplamentos ranhurados (grooved), exposto a chama direta.

Sistema seco (tubo vazio)Hot spot até 522 °C por 1:45 min — sem descolamento do FBE (critério FM Global: água no último sprinkler em 45 s)
Teste dinâmico (água a 3,5 m/s)1 hora de chama direta com média de 427 °C na parede externa — nenhum defeito no revestimento
Resultado

FBE Scotchkote 134 aprovado em todos os cenários de incêndio propostos — não se desprendeu do aço carbono em nenhum teste realizado, se mantendo íntegro até a água chegar no último bico de sprinkler.

Aplicação real

PPG-1 (Pargo) e PNA-2 (Namorado) — linhas de combate a incêndio em Cobre-Níquel substituídas por aço-carbono revestido com FBE, com grande redução de custo e tempo de aquisição.

Qualidade

Laboratório próprio e qualificação por normas

Laboratório para todos os ensaios de qualificação de curta, média e longa duração de FBE e DLFBE — PQTs de projetos SURF e topside, com corpos de prova rastreados por corrida.

Ensaios executados:

Laboratório próprio Hydroblast
Experiência

Track record que sustenta a proposta

60 mil m²
de FBE aplicados pela equipe técnica entre 2011 e 2025
100%
das peças inspecionadas — EPS, holiday e visual
+25 anos
de vida útil esperada dos sistemas FBE
P-62 — FBE interno de linhas de lastro e água de produção
P-40, P-43 e P-52 — FBE int./ext. + poliéster UV
PPG-1 e PNA-2 — linhas de incêndio em FBE
Mero, Búzios e Sépia — jumpers DLFBE ARO
Rota 3 e Comperj — spools submarinos
Replicantes P-66 a P-71 e Cessão Onerosa
Ubarana e Atum-Xaréu — spools submarinos
GASBOL — 880 km em FBE, referência nacional

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